激光技術作為最先進的生產力，已經廣泛應用于60%以上的汽車零部件生產加工。山東激光切割機廠家激光技術的介入不僅能從人工層面降低成本，更重要的是可以用標準化規(guī)范化的工作流程來迎接工業(yè)4.0的來臨，激光技術是汽車制造行業(yè)智能制造的基礎，是實現智能制造和數字化工廠相結合的前提條件。

    借助自動尋邊功能，省卻了早先調整工件的時間——在切割工作臺上調整（移動）重達數百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    機械制造特別是農業(yè)機械、紡織機械、食品機械以及部分工程機械等鈑金外殼、內部構件等的制作加工，越來越多的依靠激光切割工藝，以最短的研發(fā)周期、標準工件、高質量的工藝標準向著實現中華民族的中國夢邁進。與傳統(tǒng)切割相比，激光切割的優(yōu)勢在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動切割。作為一種先進的制造技術，激光切割具有應用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便于實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。

    此外，設備還擁有高剛性焊接床身和高強度鋁合金橫梁，質量過硬，使用壽命長，十年八年毫無壓力。同時，由于配置優(yōu)良的光纖激光發(fā)生器，它在使用的過程中幾乎無損耗，且噪音小，真正實現了清潔生產。

    那么激光切割機能應用在哪些行業(yè)呢？其實在日常生活中，隨處可見激光技術的應用，比如在鋁合金上印上的LOGO是激光打標機制作的，我們去健身房里使用的各種健身器材，農民播種需要使用到的大型農業(yè)機械設備，汽車的車身，飛機的發(fā)動機核心部件等等都應用了光纖激光切割機進行切割。大家有一雙善于發(fā)現的眼睛，不難發(fā)現激光切割機已經應用在我們身邊的方方面面。

    鋼結構以其低造價、高強度很受市場歡迎。建筑房屋輕鋼結構、機車鋼構、大型戶外鋼構等結構件，因為材料與使用的特殊性，并沒有一種可以精準適用的加工工藝可以照顧到鋼結構加工的方方面面，直到激光切割運用到鋼制結構件的加工。

    “熱處理生態(tài)圈”以熱處理為核心報道方向，著眼材料、冶金、熱成型、加工和結構等影響零件成品的整個鏈條因素，構建質量生態(tài)圈的理念。

    隨著生產力的不斷提高，居然有創(chuàng)能激光設備廠家做出了家用激光切割機，未來必將是設計師的時代！

    常規(guī)加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執(zhí)行，然后回頭再執(zhí)行切割過程。

    但是，智能制造是建立在統(tǒng)一而標準的加工工藝、加工數據系統(tǒng)基礎之上的。這些標準的數據系統(tǒng)則是建立在統(tǒng)一規(guī)格的基礎設備的采購與使用上的。

    不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

    石油鉆探過程中，疏松地層防砂是油井完井和采油工程設計中最關鍵部分之一。一般是在管子的周邊加工大量細小的縫隙來阻擋大部分地砂層。

    在當今的機箱電柜競爭環(huán)境下，傳統(tǒng)的加工方式已經遠遠跟不上機箱電柜企業(yè)對高精度、個性化產品的打樣與生產，加上機箱電柜行業(yè)技術含量低易模仿，企業(yè)的利潤率越來越稀薄。

    激光切割機切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。